螺桿式塑料擠出機的工作原理是依靠螺桿旋轉發(fā)生所的壓力及剪切力，能使得物料能夠充沛進(jìn)行塑化以及均勻混合，經(jīng)過(guò)口模成型;所以有時(shí)運用一臺擠出機就能夠一起完結混合，塑化以及成型等一系列技能，然后進(jìn)行接連的出產(chǎn)。

　　此外，柱塞式擠出機的工作原理主要是靠借助柱塞壓力，先將事前塑化結束的物料從口模擠出而到達成型的作用。物料筒內的物料在擠出完今后柱塞會(huì )退回，比及添加新一輪塑化物料后再接著(zhù)進(jìn)行下一輪的操作，這種出產(chǎn)技能歸于不接連出產(chǎn)，而且對物料根本不能進(jìn)行充沛拌和以及混合。此外本出產(chǎn)還需進(jìn)行預先塑化，因而在實(shí)踐出產(chǎn)進(jìn)行中一般不常選用本法，僅能適用于活動(dòng)性極差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。

　　在質(zhì)料粉末里添加水或適當的液體，并進(jìn)行不斷的拌和。將拌和好的資料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網(wǎng)擠出。一般是把資料放入圓筒形容器今后，用螺桿擠出資料。在運用變頻技能今后，可對壓力進(jìn)行操控，然后能夠挑選最合適的線(xiàn)性速度。單螺桿擠出機原理單螺桿一般在有用長(cháng)度上分為三段，按螺桿直徑巨細螺距螺深斷定三段有用長(cháng)度，一般按各占三分之一區分。

　　料口最后一道螺紋開(kāi)端叫運送段：物料在此處需求不能塑化，但要預熱、受壓擠實(shí)，過(guò)去老擠出理論以為此處物料是松散體，后來(lái)經(jīng)過(guò)證實(shí)此處物料實(shí)踐是固體塞，即是說(shuō)這兒物料受揉捏后是一固體象塞子相同，因而只需完結運送使命即是它的功用了。

　　第二段叫緊縮段，此刻螺槽體積由大逐步變小，而且溫度要到達物料塑化程度，此處發(fā)生緊縮由運送段三，在這兒緊縮到一，這叫螺桿的緊縮比(3：1)，有的機器也有改動(dòng)，完結塑化的物料進(jìn)入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料堅持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量運送熔體物料，以供應機頭，此刻溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。